Екструдерите со двоен завртка се машини со голема работна сила во полето на мешање, а нивните супериорни перформанси и прилагодливост се предностите на нивната позиција. Тие можат да комбинираат различни адитиви и полнила за да постигнат различни форми и својства на пелети со различни перформанси.
Иако за екструдирање може да се обработуваат различни адитиви и полнила, некои методи за добивање на овие производи можат да доведат и до проблеми со контаминација и низок проток или низок притисок во многу области низ цевката.
Во континуиран процес како што е екструдирањето, контаминацијата може да има негативен ефект. Прочистувањето при екструдирање има тенденција да биде потешко од другите процеси, а екструдерите со двоен завртка се соочуваат со поголеми предизвици бидејќи системот е посложен од екструдерот со еден завртка.
Прво, да ги разгледаме методите за чистење на екструдери со двоен завртка.
Метод за чистење со смола:
Употребата на полиестерска смола или епоксидна смола за чистење генерално се користи за чистење на нова опрема или по употреба на екструдерот подолго време, бидејќи некои материјали остануваат на завртката или цевката и гелот, брзината на екструдирање на материјалот се забавува, а разликата во бојата на различните промени е голема. Овој метод може да се користи. Денес, со високо развиената стоковна економија, на пазарот нема недостиг од разни средства за чистење на завртки (материјали за чистење на завртки), од кои повеќето се скапи и имаат различни ефекти.
Дали да се користат комерцијални средства за чистење зависи од различните производители и условите на производство; компаниите за преработка на пластика можат да користат и различни смоли како материјали за чистење на завртки во зависност од нивните сопствени услови на производство, што може да заштеди многу трошоци за единицата.
Првиот чекор во чистењето на завртката е да се исклучи приклучокот за напојување, односно да се затвори отворот за напојување на дното од бункерот; потоа намалете ја брзината на завртката на 15-25 вртежи/мин и одржувајте ја оваа брзина додека не престане да тече протокот на стопената маса на предниот крај на калапот. Температурата на сите грејни зони на цевката треба да биде поставена на 200°C. Штом цевката ќе ја достигне оваа температура, веднаш започнете со чистење.
Во зависност од процесот на екструдирање (можеби ќе биде потребно да се отстрани калапот за да се намали ризикот од прекумерен притисок на предниот крај на екструдерот), чистењето мора да го врши едно лице: операторот ја набљудува брзината на завртката и вртежниот момент од контролната табла и го набљудува притисокот на екструдирањето за да се осигури дека притисокот во системот не е превисок. Во текот на целиот процес, брзината на завртката треба да се одржува во рамките на 20 вртежи/мин. При примена на глави на калапот со низок притисок, не ја вадете главата на калапот прво за чистење. Запрете и извадете ја главата на калапот веднаш кога екструдатот целосно ќе се претвори од смола за обработка во смола за чистење, а потоа повторно вклучете го завртката (брзина во рамките на 10 вртежи/мин) за да се овозможи истекување на преостанатата смола за чистење.
Водич за расклопување:
1. Рачно додадете материјал за перење од отворот за празнење сè додека бојата на лентата за екструдиран материјал не е иста како онаа на пелетите за материјал за перење, престанете со доводот, испразнете го материјалот и запрете ја ротацијата на завртката за екструдер со двоен завртка;
2. Отворете ја главата на калапот за екструдер со завртки и започнете со чистење;
3. Свртете го завртката за екструдер со двоен завртка и извадете ја плочата со отворот за да го испуштите преостанатиот материјал за перење во цевката и да ја исчистите плочата со отворот;
4. Запрете го и извлечете го завртката за да видите дали е исчистена и рачно отстранете го преостанатиот материјал од завртката. Повторно инсталирајте го завртката; додадете нов материјал за да го исплакнете преостанатиот материјал за перење во цевката и да го запрете ротирањето на завртката;
- Инсталирајте ја плочата со отвор и главата на калапот на двојниот завртка за да ја завршите операцијата на чистење на двојниот завртка за екструдер.
Метод на чистење со печење на оган:
Употребата на оган или печење за отстранување на пластиката фиксирана на завртката е најчестиот и најефикасниот метод за единици за обработка на пластика. Користете дувачка ламба за чистење на завртката веднаш по употреба, бидејќи во овој момент завртката ја пренесува топлината од процесот на обработка, така што распределбата на топлината на завртката е сè уште рамномерна. Но, никогаш не користете ацетиленски пламен за чистење на завртката. Температурата на ацетиленскиот пламен може да достигне 3000°C. Употребата на ацетиленски пламен за чистење на завртката не само што ќе ги уништи металните својства на завртката, туку и значително ќе влијае на механичката толеранција на завртката.
Ако пламенот на ацетиленот се претвори во постојана сина боја при печење на одреден дел од завртката, тоа значи дека металната структура на овој дел од завртката се променила, што ќе доведе до намалување на отпорноста на абење на овој дел, па дури и до појава на абразија помеѓу слојот против абење и матрицата. Лупење на металот. Покрај тоа, локалното загревање со пламен на ацетилен ќе предизвика и прегревање на едната страна од завртката, предизвикувајќи свиткување на завртката. Повеќето завртки се направени од челик 4140.HT и имаат многу тесни толеранции, генерално во рамките на 0,03 mm.
Правоста на завртката е претежно во рамките на 0,01 mm. Кога завртката се пече и се лади со ацетиленски пламен, обично е тешко да се врати на првобитната праволија. Правилен и ефикасен метод: Користете ломба за чистење на завртката веднаш по употреба. Бидејќи завртката ја пренесува топлината од процесот на обработка во овој момент, распределбата на топлината на завртката е сè уште рамномерна.
Метод на миење со вода:
Перење со завртки: Целосно автоматската машина за перење со завртки ја користи кинетичката енергија на ротацијата на водата и реакционата сила на ротацијата на завртката за да постигне лупење од 360 степени без мртви агли. Има висока работна ефикасност и не ја оштетува физичката структура на завртката. Реализира нова технологија за чистење на завртки на еколошки, ефикасен и енергетски заштедувачки начин. Погодна е за присилно лупење и отстранување на различни полимерни материјали, па затоа е еколошка технологија за обработка со добар ефект на чистење.
Време на објавување: 07.06.2024