Екструдерите со две завртки се машините за работа во полето на мешање, а нивните супериорни перформанси и приспособливост се предностите на нивната позиција. Може да комбинира различни адитиви и полнила за да постигне различни форми и својства на пелети со различни перформанси.
Додека различни адитиви и полнила може да се обработат за истиснување, некои методи за добивање на овие производи исто така може да доведат до проблеми со контаминација и низок проток или низок притисок во многу области низ бурето.
Во континуиран процес како што е истиснувањето, контаминацијата може да има негативен ефект. Чистењето во истиснување има тенденција да биде попредизвикувачки од другите процеси, а екструдерите со два завртки се соочуваат со поголеми предизвици бидејќи системот е покомплексен од екструдер со еден завртка.
Прво, да ги погледнеме методите за чистење на екструдерите со две завртки.
Начин на чистење со смола:
Користењето полиестерска смола или епоксидна смола за чистење обично се користи за чистење на нова опрема или откако екструдерот е искористен одреден временски период, бидејќи некои материјали остануваат на завртката или бурето и гелот, брзината на истиснување на материјалот се забавува и бојата разликата во сортата за промена на бојата е голема. Овој метод може да се користи. Денес, со високо развиената стоковна економија, на пазарот не недостигаат разни средства за чистење завртки (материјали за чистење завртки), од кои повеќето се скапи и имаат различни ефекти.
Дали да се користат комерцијални средства за чистење зависи од различни производители и услови за производство; Компаниите за преработка на пластика, исто така, можат да користат различни смоли како материјали за чистење завртки според нивните сопствени услови на производство, што може да заштеди многу трошоци за единицата.
Првиот чекор во чистењето на завртката е да го исклучите приклучокот за напојување, односно да го затворите отворот за напојување на дното на бункерот; потоа намалете ја брзината на завртката на 15-25 r/min и одржувајте ја оваа брзина додека протокот на топење на предниот крај на матрицата не престане да тече. Температурата на сите грејни зони на бурето треба да се постави на 200°C. Штом бурето ќе ја достигне оваа температура, веднаш започнете со чистење.
Во зависност од процесот на истиснување (можеби е неопходно да се отстрани матрицата за да се намали ризикот од прекумерен притисок на предниот крај на екструдерот), чистењето мора да го врши едно лице: операторот ја набљудува брзината на завртката и вртежниот момент од контролната табла , и го набљудува притисокот на истиснување за да се осигура дека притисокот во системот не е премногу висок. Во текот на целиот процес, брзината на завртката треба да се одржува во рамките на 20 r/min. При примена на глави за матрици со низок притисок, прво не отстранувајте ја матрицата за чистење. Веднаш застанете и извадете ја главата на матрицата кога екструдатот целосно ќе се претвори од смола за обработка во смола за чистење, а потоа повторно вклучете ја завртката (брзина во рок од 10 r/min) за да се дозволи преостанатата смола за чистење да тече надвор.
Водич за расклопување:
1. Рачно додајте материјал за перење од отворот за испуштање додека бојата на лентата од екструдираниот материјал не биде иста како онаа на пелетите од материјалот за перење, престанете да го храните, испразнете го материјалот и запрете ја ротацијата на завртката на екструдерот со двојни завртки;
2. Отворете ја главата на матрицата на екструдерот на завртката и започнете со чистење;
3. Завртете ја завртката на екструдерот со две завртки и извадете ја отворната плоча за да го испуштите преостанатиот материјал за перење во бурето и исчистете ја отворната плоча;
4. Застанете и извлечете ја завртката за да забележите дали е исчистена и рачно отстранете го преостанатиот материјал на завртката. Повторно инсталирајте ја завртката; додадете нов материјал за испирање на преостанатиот материјал за перење во бурето и запрете ја ротацијата на завртката;
- Инсталирајте ја отворната плоча и главата на матрицата на екструдерот со две завртки за да ја завршите операцијата за чистење на екструдерот со две завртки.
Метод за чистење на оган:
Користењето оган или печење за отстранување на пластиката фиксирана на завртката е најчестиот и најефикасен метод за единиците за обработка на пластика. Користете горилник за чистење на завртката веднаш по употребата, бидејќи во тоа време завртката носи топлина од искуството на обработка, така што завртката Распределбата на топлината е сè уште рамномерна. Но, никогаш не користете ацетиленски пламен за чистење на завртката. Температурата на ацетиленскиот пламен може да достигне 3000°C. Користењето на ацетиленски пламен за чистење на завртката не само што ќе ги уништи металните својства на завртката, туку и значително ќе влијае на механичката толеранција на завртката.
Ако пламенот на ацетилен се претвори во постојана сина боја при печење на одреден дел од завртката, тоа значи дека металната конструкција на овој дел од завртката се променила, што ќе доведе до намалување на отпорноста на абење на овој дел, па дури и појавата на абразија помеѓу слојот против абење и матрицата. Метален пилинг. Дополнително, локалното загревање со ацетиленски пламен, исто така, ќе предизвика прегревање на едната страна од завртката, што ќе предизвика виткање на завртката. Повеќето завртки се направени од челик 4140.HT и имаат многу тесни толеранции, генерално во рамките на 0,03 mm.
Правилата на завртката е главно во рамките на 0,01 mm. Кога завртката се пече и лади со ацетиленски пламен, обично е тешко да се врати на првобитната исправност. Правилен и ефективен метод: Користете фластер за чистење на завртката веднаш по употребата. Бидејќи завртката носи топлина од процесот на обработка во овој момент, дистрибуцијата на топлина на завртката е сè уште рамномерна.
Начин на миење со вода:
Перење со завртки: Целосно автоматската машина за перење со завртки ја користи кинетичката енергија на ротација на водата и реакциската сила на вртењето на завртките за да постигне соголување од 360 степени без мртви агли. Има висока работна ефикасност и не ја оштетува физичката структура на завртката. Ја реализира новата технологија за чистење завртки на еколошки, ефикасен и заштедлив начин. Погоден е за присилно соголување и отстранување на различни полимерни материјали, па затоа е технологија за зелена обработка со добар ефект на чистење.
Време на објавување: Јуни-07-2024 година