Во жестоката конкуренција на производството на ПВЦ цевки, лимови и профили, дали сè уште сте загрижени од ниската ефикасност на транспортот на прашкасти материјали, зголемените трошоци за работна сила и сериозните загуби на материјали? Ограничувањата на традиционалниот начин на полнење стануваат тесно грло што го ограничува производствениот капацитет и растот на профитот на претпријатијата. Сега, автоматскиот систем за полнење на ПВЦ, со најсовремена технологија и иновативен дизајн, отклучува нова област на ефикасно производство за вас!
Вовед
Централизираниот систем за снабдување со PVC е специјално дизајниран за транспорт на прашкасти материјали од PVC производи. Тој ги интегрира режимите на транспорт под негативен притисок и спиралното транспортирање и може флексибилно да се менува според условите за работа на лице место. Системот ја комбинира чистотата и ефикасноста на транспортот под негативен притисок со прецизноста и стабилноста на спиралното транспортирање. Преку основни процеси како што се мерење, мешање и централизирано складирање, системот прецизно ги дистрибуира материјалите до бункерите на секоја машина, постигнувајќи беспрекорно поврзување на целиот производствен процес.
Системот е опремен со PLC централизиран систем за контрола и платформа за следење во реално време на домаќин компјутер. Тој не само што поддржува интелигентно складирање со повеќе формули и динамичко прилагодување на параметрите, туку и реализира визуелно управување со податоците за производството, значително подобрувајќи ја ефикасноста на контролата на производството. Неговиот модуларен дизајн е многу погоден за сценарија за производство на големи размери, како што се ПВЦ цевки, плочи, профили и гранулација. Без разлика дали станува збор за сложен распоред на производствена линија или строги барања за процесот, може да обезбеди прилагодени решенија.
Врз основа на реалните барања за производствен капацитет на фабриката, системот може да постигне производствен капацитет од 2.000 до 100.000 тони годишно и е особено погоден за големи производствени компании со производство од повеќе од 1.000 кг/час. Со автоматизирано работење и прецизна контрола на материјалите, ефикасно ги намалува трошоците за работна сила и загубите на материјали, значително ја подобрува ефикасноста на производството и станува идеален избор за интелигентна надградба на ПВЦ индустријата.
Карактеристики
Високопрецизно мерење: Со примена на сензор за тежина и технологија на завртки Mettler-Toledo, има висока динамичка точност, поддржува одделно мерење на главни и помошни материјали и компензација на секундарни грешки, има поголема точност, ги елиминира рачните грешки и се прилагодува на сложените барања на формулата;
Високоефикасна технологија на мешање: комбинација од високобрзински топол миксер плус хоризонтален ладен миксер, прецизно прилагодување на температурата, брзината и времето на мешање, подобрена униформност на материјалот, зголемено искористување на топлинската енергија, задоволување на потребите за континуирано производство;
Интелигентен систем за транспорт: поддржува транспорт под негативен притисок и спирално транспортирање, погоден за мали пакувања/тонски вреќи со суровини за влез во магацинот, целосно затворен дизајн, значително го намалува истурањето прашина, се прилагодува на различните барања на процесот, ги намалува трошоците за работна сила и ја подобрува целокупната средина во работилницата.
Еколошки дизајн за отстранување прашина: усвојува високо-ефикасен филтерски елемент и функција за пулсно чистење, со висока ефикасност на собирање прашина, во согласност со индустриските стандарди за заштита на животната средина и избегнува секундарно загадување;
Модуларна и флексибилна конфигурација: Силосите за суровини од не'рѓосувачки челик, платформите за товарење и другите компоненти се прилагодуваат според распоредот на фабриката. Тие се високо отпорни на корозија и имаат цврста структура. Тие се погодни за различни режими на полнење и разновидни сценарија на процесирање, како што се тонски вреќи и формули со мал сооднос.
Интелигентно следење и управување: целосно автоматизирана контрола, поддршка за складирање на повеќе рецепти, динамичко следење во реално време, аларм за грешки и статистика на податоци за производство за да се обезбеди континуитет и стабилност на системот.
Компонента
Систем за собирање материјали: станица за истовар на тонски вреќи, корпа за снабдување со материјал од мали вреќи, уред за пневматски транспорт, за ефикасно складирање на материјали од тонски вреќи и материјали од мали вреќи и за континуирано снабдување;
Систем за мерење со мерење на тежина: независно мерење на главни и помошни материјали, опремено со технологија за секундарна компензација, висока динамичка точност, погодно за машини за мали материјали со формула, за компоненти со мал процент како што се мастербеч и адитиви, земајќи го предвид учеството на течни материјали;
Единица за мешање: брз топол миксер и хоризонтален ладен миксер, целосно автоматско прилагодување на температурата и другите процесни параметри за да се обезбеди униформност и стабилност на материјалот;
Систем за транспорт: вакуумски довод. Заврткаст транспортер, кој се поврзува со екструдер, гранулатор и друга опрема низводно;
Систем за отстранување и контрола на прашина: балансирана единица за отстранување прашина, интегриран контролен кабинет и интерфејс човек-машина, што поддржува далечинско следење, дијагноза и управување со податоци за производство во облак;
Дополнителна опрема: силос од не'рѓосувачки челик, платформа за хранење, уред против премостување и префрлувачки вентил за да се обезбеди долгорочно стабилно работење насистем.Апликација
Материјали: ПВЦ прав, калциум во прав, гранули, мастербеч и други корозивни суровини кои бараат високопрецизно пропорционирање на пластификаторот;
Индустрии: ПВЦ цевки, лимови, профили, гранулација и други компании за преработка на пластика, вклучувајќи фармацевтско пакување, електронски компоненти, градежни материјали и хемиско производство;
Сценарија: големи фабрики, групи клиенти на кои им е потребна контрола на прашина, диверзификација на формулите и надградби на автоматизацијата.
Изберете JWELL, изберете ја иднината
Предностите и техничките услуги
Dyun обезбедува целосен спектар на постпродажни услуги за PVC системи за напојување, вклучувајќи инсталација на опрема, пуштање во работа, обука на оператори, поправка на дефекти и други услуги. Имаме професионални механички, електрични, постпродажни и други технички тимови за да обезбедиме нормално функционирање на опремата, брзо решавање на проблемите и сомнежите со кои се соочуваат клиентите во процесот на производство и обезбедување силна техничка поддршка за производството на клиентите. Во исто време, ние исто така нудиме нестандардни прилагодени услуги според потребите на различните клиенти за да ги задоволиме сè построгите нови барања за контрола на процесот.
Контактирајте не за повеќе детали за производот и дозволете JWELL Machinery да ви помогне да го развиете вашиот бизнис!
Време на објавување: 13 јуни 2025 година